ஊசி பாகங்களின் தரத்தில் அச்சு வெப்பநிலையின் தாக்கம்

அச்சு வெப்பநிலை என்பது உட்செலுத்தலின் போது தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் அச்சு குழி மேற்பரப்பு வெப்பநிலையைக் குறிக்கிறது. ஏனெனில் இது அச்சு குழியில் உற்பத்தியின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இதனால் உற்பத்தியின் உள்ளார்ந்த செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தில் பெரும் செல்வாக்கு உள்ளது. இந்த தாளில், உட்செலுத்துதல் பாகங்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டில் அச்சு வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் ஐந்து புள்ளிகள் விவாதிக்கப்படுகின்றன. சிறந்த தயாரிப்புகளுக்கான தொகுப்பு பொருள் அமைப்பின் உள்ளடக்கம் நண்பர்களின் குறிப்புக்காக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது:



ஊசி மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், டை காஸ்டிங் அல்லது ஃபோர்ஜிங், ஸ்மெல்டிங், ஸ்டாம்பிங் போன்றவற்றின் மூலம் தேவையான பொருட்களைப் பெற தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு அச்சுகள் மற்றும் கருவிகள். சுருக்கமாக, அச்சு என்பது ஒரு வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பொருளை உருவாக்கப் பயன்படும் கருவியாகும். இந்த கருவி பல்வேறு பகுதிகளால் ஆனது, மேலும் வெவ்வேறு அச்சுகளும் வெவ்வேறு பகுதிகளால் செய்யப்படுகின்றன. இது முக்கியமாக பொருள் உடல் நிலையின் வடிவத்தின் மூலம் செயலாக்கத்தின் தோற்றத்தை அடைய மாற்றுகிறது.



1. தயாரிப்பு தோற்றத்தில் அச்சு வெப்பநிலையின் தாக்கம்



அதிக வெப்பநிலை பிசின் திரவத்தை மேம்படுத்துகிறது, இது பொதுவாக மென்மையான, பளபளப்பான மேற்பரப்பை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக கண்ணாடி இழை மேம்படுத்தப்பட்ட பிசின் தயாரிப்புகளுக்கு. இது இணைவு கம்பியின் வலிமையையும் தோற்றத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.



மற்றும் செதுக்கும் மேற்பரப்பிற்கு, அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், உருகும் உடலை அமைப்பின் வேரில் நிரப்புவது கடினம், இதனால் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பளபளப்பாகத் தோன்றும், உண்மையான அமைப்பின் அச்சு மேற்பரப்பை விட குறைவாக "பரிமாற்றம்" செய்து, மேம்படுத்தவும். அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் வெப்பநிலை சிறந்த பொறித்தல் விளைவை பெற தயாரிப்பு மேற்பரப்பு செய்ய முடியும்.



2. தயாரிப்புகளின் உள் அழுத்தத்தின் மீதான தாக்கம்



உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குவது பல்வேறு வெப்ப சுருக்க விகிதத்தால் ஏற்படும் குளிர்ச்சியின் விளைவாகும், தயாரிப்பு மோல்டிங் செய்யும் போது, ​​​​அதன் குளிர்ச்சியானது மேற்பரப்பில் இருந்து உட்புறம் வரை படிப்படியாக நீட்டிக்கப்படுகிறது, மேற்பரப்பு முதலில் சுருக்கம் கடினமாகிறது, பின்னர் படிப்படியாக உட்புறம், இந்த செயல்முறை காரணமாக உள் அழுத்தத்திற்கு இடையிலான வேறுபாட்டின் சுருக்கத்திற்கு.



பிளாஸ்டிக்கில் எஞ்சியிருக்கும் உள் அழுத்தமானது பிசின் மீள் வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட இரசாயன சூழலின் அரிப்பின் கீழ், பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பு விரிசல் ஏற்படும். பிசி மற்றும் பிஎம்எம்ஏ வெளிப்படையான ரெசின்களின் ஆய்வு, மேற்பரப்பு அடுக்கில் எஞ்சியிருக்கும் உள் அழுத்தமானது சுருக்க வடிவில் இருப்பதையும், உள் அடுக்கு நீட்சி வடிவில் இருப்பதையும் காட்டுகிறது.



மேற்பரப்பு அழுத்த அழுத்தம் அதன் மேற்பரப்பு குளிர்ச்சி நிலையைப் பொறுத்தது. குளிர்ச்சியான அச்சு உருகிய பிசினை விரைவாக குளிர்விக்க செய்கிறது, இதனால் மோல்டிங் தயாரிப்பு அதிக எஞ்சிய உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. உட்புற அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த அச்சு வெப்பநிலை அடிப்படை நிபந்தனையாகும். அச்சு வெப்பநிலை சிறிது மாற்றப்பட்டால், எஞ்சிய உள் அழுத்தம் பெரிதும் மாற்றப்படும். பொதுவாக, ஒவ்வொரு தயாரிப்பு மற்றும் பிசின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உள் அழுத்தமானது அதன் சொந்த குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. மெல்லிய சுவர் அல்லது நீண்ட ஓட்டம் தூரத்தை உருவாக்கும் போது, ​​அச்சு வெப்பநிலை பொது மோல்டிங்கின் குறைந்த வரம்பை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.



3. தயாரிப்பு வார்ப்பிங்



அச்சுகளின் குளிரூட்டும் முறையின் வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது அச்சின் வெப்பநிலை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் போதுமான அளவு குளிர்ச்சியடையவில்லை, இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை சிதைக்கும் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.



அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டிற்கு, தயாரிப்புகளின் கட்டமைப்பு பண்புகளின்படி ஆண் இறக்கும் பெண் இறக்கும் மற்றும் அச்சு கோர் மற்றும் அச்சு சுவர், டை சுவருக்கும் செருகலுக்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு மற்றும் மோல்டிங் பாகங்களின் கட்டுப்பாடு, குளிர்விக்கும் சுருக்க வேகம், பிளாஸ்டிக்குகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அச்சு வெளியீடு வளைந்த பிறகு இழுவையின் அதிக வெப்பநிலை பக்கத்தை நோக்கி செல்கிறது, நோக்குநிலையை ஈடுசெய்ய வேறுபட்ட சுருக்கத்தின் பண்புகள், வார்ப்பிங் சிதைவின் நோக்குநிலை விதியின்படி பகுதிகளைத் தவிர்க்கவும்.



முற்றிலும் சமச்சீர் அமைப்பு கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, அச்சு வெப்பநிலை அதற்கேற்ப சீரானதாக இருக்க வேண்டும், இதனால் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் ஒவ்வொரு பகுதியின் குளிர்ச்சியும் சமநிலையில் இருக்கும்.



4, தயாரிப்புகளின் சுருக்க விகிதத்தை பாதிக்கும்



குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை மூலக்கூறுகளின் "உறைபனி நோக்குநிலையை" துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சு குழியில் உருகும் உறைந்த அடுக்கு தடிமன் அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை படிகமயமாக்கலின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது, இதனால் தயாரிப்புகளின் சுருக்க விகிதம் குறைகிறது. மாறாக, உயர் இறக்க வெப்பநிலை, உருகும் குளிர்ச்சி மெதுவாக, நீண்ட ஓய்வெடுக்கும் நேரம், குறைந்த நோக்குநிலை நிலை, மற்றும் படிகமயமாக்கலுக்கு உகந்தது, உற்பத்தியின் உண்மையான சுருக்கம் பெரியது.



5, தயாரிப்புகளின் வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலையை பாதிக்கிறது



குறிப்பாக படிக பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை, மூலக்கூறு நோக்குநிலை மற்றும் படிகமயமாக்கல் ஆகியவற்றின் கீழ் உருவாகும் தயாரிப்பு உடனடியாக உறைந்தால், ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலை சூழலைப் பயன்படுத்தும்போது அல்லது இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தின் கீழ், அதன் மூலக்கூறு சங்கிலி ஓரளவு மறுசீரமைக்கப்பட்டு படிகமயமாக்கல் செயல்முறையாகும். , வெப்பச் சிதைவு வெப்பநிலையின் (HDT) கீழ் உள்ள பொருள் சிதைவைக் காட்டிலும் மிகக் கீழே தயாரிப்பை உருவாக்கவும்.



படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு அருகில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அச்சு வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவதே சரியான நடைமுறையாகும், இதனால் தயாரிப்பு முழுவதுமாக படிகமாக்கப்படும், இது படிகமயமாக்கலுக்குப் பிந்தைய மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் சுருங்குவதைத் தவிர்க்கிறது.



ஒரு வார்த்தையில், அச்சு வெப்பநிலை என்பது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் அடிப்படை கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இது அச்சு வடிவமைப்பிலும் கருதப்படுகிறது. மோல்டிங், இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றில் அதன் செல்வாக்கை குறைத்து மதிப்பிட முடியாது.