பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் பல்வேறு ஊசி அழுத்தங்களின் விரிவான விளக்கம்
பிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்கு ஊசி வடிவத்தை முடிக்க ஊசி வடிவத்தின் போது பல்வேறு அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் இறுதியாக முடிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. இன்று நாம் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் செயலாக்கத்தில் எதிர்கொள்ளும் பல்வேறு அழுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துவோம்.
1. ஊசி அழுத்தம்
பிளாஸ்டிக் உருகுவது உருகும் பெட்டியில் உள்ள முனைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, பின்னர் முனையிலிருந்து அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இந்தத் தொடர் செயல்களை முடிக்க அழுத்தம் தேவை. இது ஊசி அழுத்தம், இது பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும் அழுத்தம். இது முனை அல்லது ஹைட்ராலிக் வரியில் பயன்படுத்தப்படலாம். அளவிட சென்சாரில். இது ஒரு நிலையான மதிப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் அச்சு நிரப்புவது மிகவும் கடினம், அதிக ஊசி அழுத்தம். ஊசி வரி அழுத்தம் நேரடியாக ஊசி அழுத்தத்துடன் தொடர்புடையது.
ஊசி சுழற்சியின் நிரப்புதல் கட்டத்தில், தேவையான அளவில் ஊசி வேகத்தை பராமரிக்க அதிக ஊசி அழுத்தம் தேவைப்படலாம். அச்சு நிரப்பப்பட்டவுடன், அதிக அழுத்தம் தேவைப்படாது. இருப்பினும், சில அரை-படிக தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளை (PA மற்றும் POM போன்றவை) உட்செலுத்தும்போது, திடீர் அழுத்த மாற்றம் காரணமாக, கட்டமைப்பு மோசமடையும், எனவே சில நேரங்களில் இரண்டாம் நிலை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.
2. கிளாம்பிங் அழுத்தம்
கிளாம்பிங் பிரஷர் என்பது அச்சுகளை பூட்டிய நிலையில் வைத்திருக்கும் அழுத்தம். உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் பொருட்டு, கிளாம்பிங் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கிடைக்கும் அதிகபட்ச மதிப்பைத் தானாகவே தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம், ஆனால் திட்டமிடப்பட்ட பகுதியைக் கருத்தில் கொண்டு பொருத்தமான மதிப்பைக் கணக்கிடுங்கள். உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதியின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதியானது கிளாம்பிங் விசையின் பயன்பாட்டின் திசையில் இருந்து பார்க்கும் மிகப்பெரிய பகுதியாகும். பெரும்பாலான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கேஸ்களில், இது ஒரு சதுர அங்குலத்திற்கு சுமார் 2 டன்கள் அல்லது ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 31 மெகாநியூடன்கள். இருப்பினும், இது ஒரு குறைந்த மதிப்பு மட்டுமே மற்றும் மிகவும் கடினமான விதியாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட வேண்டும், ஏனெனில் உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதியின் ஆழம் இருந்தால், பக்க சுவர்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
3. பின் அழுத்தம்
திருகு பின்வாங்குவதற்கு முன் உருவாக்கப்பட வேண்டிய அழுத்தம் இதுவாகும். உயர் முதுகு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது வண்ணப் பொருளின் சீரான விநியோகத்திற்கும் பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கும் உகந்ததாக இருந்தாலும், இது நடுத்தர திருகு திரும்பும் நேரத்தை நீடிக்கிறது, நிரப்பப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள இழைகளின் நீளத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் எனவே, குறைந்த முதுகு அழுத்தம், சிறந்தது, மற்றும் எந்த சூழ்நிலையிலும் அது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி அழுத்தம் (அதிகபட்ச மதிப்பீடு) 20% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
4. முனை அழுத்தம்
முனை அழுத்தம் என்பது முனையின் உள்ளே இருக்கும் அழுத்தம். ஏறக்குறைய அழுத்தம் தான் பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது ஒரு நிலையான மதிப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் அச்சு நிரப்புவதில் சிரமத்துடன் அதிகரிக்கிறது. முனை அழுத்தம், வரி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி அழுத்தம் இடையே நேரடி தொடர்பு உள்ளது. ஒரு திருகு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில், ஊசி அழுத்தத்தை விட முனை அழுத்தம் சுமார் பத்து சதவீதம் குறைவாக உள்ளது. பிஸ்டன் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில், அழுத்தம் இழப்பு சுமார் பத்து சதவிகிதம் அடையலாம். பிஸ்டன் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் விஷயத்தில், அழுத்தம் இழப்பு 50% ஐ அடையலாம்.