வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை கடுமையானது

வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை கடுமையானது

வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்கின் அதிக ஒளி பரிமாற்றம் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு செயலாக்க உற்பத்தியாளர்களுக்கு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு கடுமையான மேற்பரப்பு தரத் தேவைகள் தேவை, மேலும் அடையாளங்கள், துளைகள் மற்றும் வெண்மையாக்குதல் ஆகியவை இருக்க முடியாது. மூடுபனி ஒளிவட்டம், கரும்புள்ளிகள், நிறமாற்றம், மோசமான பளபளப்பு மற்றும் பிற குறைபாடுகள், எனவே மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்களில் முழு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையிலும். அச்சுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு கடுமையான மற்றும் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் முன்வைக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகள் பெரும்பாலும் அதிக உருகுநிலை மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அதிக வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களில் அடிக்கடி மாற்றங்களைச் செய்வது அவசியம். , அதனால் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு நிரப்ப முடியாது, ஆனால் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்க முடியாது மற்றும் தயாரிப்பு சிதைப்பது மற்றும் விரிசல் ஏற்படுத்தும். எனவே, மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சு தேவைகள், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் மூலப்பொருட்களைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து கடுமையான நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

முதலாவதாக, பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் தயாரிப்பின் வெளிப்படைத்தன்மையை பாதிக்கலாம், ஏனெனில் அது பிளாஸ்டிக்கில் ஏதேனும் அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அது சேமிக்கப்பட்டு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. உணவளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​மூலப்பொருட்கள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய சீல் செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பாக, மூலப்பொருட்களில் ஈரப்பதம் உள்ளது, இது வெப்பமான பிறகு மூலப்பொருட்களை மோசமடையச் செய்யும், எனவே உலர்த்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், மேலும் ஊசி போடும் போது, ​​உலர்த்தும் ஹாப்பரை உணவளிக்க பயன்படுத்த வேண்டும். உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​மூலப்பொருட்கள் மாசுபடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, உள்ளீட்டு காற்றை வடிகட்ட வேண்டும் மற்றும் ஈரப்பதமாக்க வேண்டும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதன் உலர்த்தும் செயல்முறை, அதாவது, வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்கை உலர்த்தும் செயல்முறை: பொருள் செயல்முறை, உலர்த்தும் வெப்பநிலை (°C), உலர்த்தும் நேரம் (h), பொருள் அடுக்கு தடிமன் (மிமீ), குறிப்புகள்: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 சூடான காற்று சுழற்சியை உலர்த்தும் PET140~1803~4, தொடர்ந்து உலர்த்தும் உணவு சாதனம் விரும்பத்தக்கது.

இரண்டாவதாக, மூலப்பொருட்கள் மாசுபடுவதைத் தடுக்க பீப்பாய், திருகு மற்றும் அதன் பாகங்கள் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் திருகு மற்றும் துணைக்கருவிகளில் பழைய பொருட்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் சேமித்து வைக்கப்பட்டுள்ளன, குறிப்பாக பிசினின் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மை உள்ளது, எனவே பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு, திருகு சுத்தம் செய்யும் முகவர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு துண்டையும் சுத்தம் செய்ய, அது அசுத்தங்களுடன் ஒட்டாமல் இருக்க, திருகு சுத்தம் செய்யும் முகவர் இல்லாதபோது, ​​திருகு சுத்தம் செய்ய PE, PS மற்றும் பிற பிசின்களைப் பயன்படுத்தலாம். தற்காலிகமாக நிறுத்தப்பட்டால், மூலப்பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் தங்கி கரைவதைத் தடுக்க, உலர்த்தி மற்றும் பீப்பாய் வெப்பநிலையை குறைக்க வேண்டும், அதாவது PC, PMMA மற்றும் பிற பீப்பாய் வெப்பநிலைகள் 160 °C க்குக் கீழே குறைக்கப்பட வேண்டும். . (PCக்கான ஹாப்பர் வெப்பநிலை 100°C க்கு கீழே குறைக்கப்பட வேண்டும்)

மூன்றாவதாக, அச்சு வடிவமைப்பில், மோசமான பின்னடைவைத் தடுக்க, அல்லது மோசமான பிளாஸ்டிக் மோல்டிங், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் சீரழிவு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சீரற்ற குளிரூட்டலைத் தடுக்க, சிக்கலுக்கு (தயாரிப்பு வடிவமைப்பு உட்பட) கவனம் செலுத்த வேண்டும், பொதுவாக அச்சு வடிவமைப்பில், பின்வருவனவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். புள்ளிகள். a = சுவர் தடிமன் முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் சிதைக்கும் சாய்வு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்; b = மாறுதல் பகுதி படிப்படியாக இருக்க வேண்டும். கூர்மையான மூலைகளைத் தடுக்க நேர்த்தியான மாற்றங்கள். ஷார்ப் எட்ஜ் ஜெனரேஷன், குறிப்பாக பிசி தயாரிப்புகளில் குறிப்புகள் இருக்கக்கூடாது; c = வாயில். ரன்னர் முடிந்தவரை பரந்த மற்றும் குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சுருக்கம் ஒடுக்கம் செயல்முறைக்கு ஏற்ப கேட் நிலை அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தேவைப்பட்டால் ஒரு குளிர் பொருள் நன்றாக சேர்க்கப்பட வேண்டும்; d = அச்சு மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், கடினத்தன்மை குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும் (0.8 க்கும் குறைவாக); இ = வெளியேற்ற துளை. சரியான நேரத்தில் உருகிய காற்று மற்றும் வாயுவை வெளியேற்ற தொட்டி போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்; f = PET தவிர, சுவர் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக lmm ஐ விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.