ஊசி அச்சு செயலாக்கத்திற்கான எஃகு தேர்ந்தெடுக்கும் போது என்ன செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்?
பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் ஊசி மோல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியில் ஊசி அச்சு செயலாக்கம் பொதுவாக 150 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் இருநூறு டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான உயர் வெப்பநிலை சூழலில் வேலை செய்ய வேண்டும், எனவே ஊசி அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஒட்டுமொத்த ஊசி அச்சு சேவை வாழ்க்கை மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தரத்தில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கும், எனவே ஊசி அச்சு எஃகு மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் ஜியாங்கியின் ஊசி அச்சு செயலாக்கம் என்ன செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்?
முதலில், போதுமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு
உட்செலுத்துதல் அச்சு செயலாக்கத்தின் கடினத்தன்மை பொதுவாக 50-60HRC க்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அச்சு போதுமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். வேலையில் ஊசி வடிவத்தை நிரப்புதல் மற்றும் ஓட்டம் காரணமாக வடிவ துல்லியம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க அச்சு தேவைப்படுகிறது, மேலும் அச்சு போதுமான சேவை வாழ்க்கை இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அச்சுகளின் தேய்மான எதிர்ப்பு எஃகின் வேதியியல் கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, எனவே அச்சின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க உதவுகிறது.
இரண்டாவது, சிறந்த இயந்திரத்திறன்
பெரும்பாலான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அச்சுகள், EMD செயலாக்கத்துடன் கூடுதலாக, சில கட்டிங் செயலாக்கம் மற்றும் ஃபிட்டர் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவற்றை மேற்கொள்ள வேண்டும். வெட்டுக் கருவிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், வெட்டு செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், உட்செலுத்துதல் அச்சுகளுக்கான எஃகு கடினத்தன்மை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.
மூன்றாவதாக, 50 தரமான கார்பன் எஃகு குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அவை பெரும்பாலும் அச்சு அடிப்படைப் பொருட்களுக்கு தணித்து, பதப்படுத்தப்பட்ட சிகிச்சைக்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர்-கார்பன் கருவி எஃகு மற்றும் குறைந்த-அலாய் கருவி எஃகு அதிக வலிமை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு எதிர்ப்பை அணியலாம், மேலும் அவை பெரும்பாலும் பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், உயர்-கார்பன் கருவி இரும்புகள் சிறிய பரிமாணங்கள் மற்றும் அவற்றின் பெரிய வெப்ப சிகிச்சை சிதைவின் காரணமாக எளிய வடிவங்கள் கொண்ட வார்ப்பட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
4. நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை
உட்செலுத்துதல் அச்சு மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களின் வடிவம் பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலானது, தணித்த பிறகு செயலாக்குவது கடினம், எனவே சிறிய குணகம் காரணமாக வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு இரண்டு வண்ண அச்சு பதப்படுத்தும் போது, நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையுடன் முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். நேரியல் விரிவாக்கம், வெப்ப சிகிச்சை சிதைப்பது சிறியது, வெப்பநிலை வேறுபாட்டால் ஏற்படும் அளவு மாற்ற விகிதம் சிறியது, உலோகவியல் அமைப்பு மற்றும் அச்சு அளவு நிலைத்தன்மை, குறைக்கப்படலாம் அல்லது செயலாக்கப்படாது, அச்சு பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளை உறுதி செய்யலாம்.
5. நல்ல மெருகூட்டல் செயல்திறன்
உயர்தர இரண்டு வண்ண ஊசி வடிவ தயாரிப்புகளுக்கு குழி மேற்பரப்பில் சிறிய கடினத்தன்மை மதிப்புகள் தேவை. எடுத்துக்காட்டாக, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மாடல் குழியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு Ra0.1~0.25 அளவை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஆப்டிகல் மேற்பரப்பு Ra<0.01nm ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் குழியை மெருகூட்ட வேண்டும். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு. இந்த நோக்கத்திற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எஃகுக்கு குறைவான பொருள் அசுத்தங்கள், நேர்த்தியான மற்றும் சீரான அமைப்பு, ஃபைபர் திசையின்மை மற்றும் பாலிஷ் செய்யும் போது பாக்மார்க்குகள் அல்லது ஆரஞ்சு தோல் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லை.