ஊசி வடிவ தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

ஊசி வடிவ தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

ஃபிளையிங் எட்ஜ், ஓவர்ஃப்ளோ, ஓவர்ஃப்ளோ, முதலியன என அழைக்கப்படும் சால்வை, பெரும்பாலும் அச்சு பிரியும் நிலையில் நிகழ்கிறது, அதாவது: அச்சுப் பிரிப்பு மேற்பரப்பு, ஸ்லைடரின் நெகிழ் பகுதி, செருகலின் விரிசல், துளைகள் மேல் தடி, முதலியன. கசிவு சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்படாவிட்டால், அது மேலும் விரிவடையும், இதன் விளைவாக அச்சு அச்சு பகுதி சரிந்து, நிரந்தர தடையை விளைவிக்கும். பிளவுகளைச் செருகுவது மற்றும் எஜெக்டர் பட்டையின் துளைகளின் கேப் ஆகியவை தயாரிப்பு அச்சில் சிக்கி, அச்சு வெளியீட்டைப் பாதிக்கலாம்.

சால்வையின் இயற்கையான நிறம் அச்சு இனச்சேர்க்கை பகுதிக்குள் நுழையும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கும், குளிர்ந்த பிறகு உற்பத்தியில் எஞ்சியிருக்கும் அதிகப்படியான பொருட்களுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியாகும். விளிம்பின் பிரச்சனைக்கு தீர்வு எளிதானது, அதாவது, அச்சு பொருத்தம் இடைவெளியில் உருகுவதை அனுமதிக்காத மாஸ்டர். பிளாஸ்டிக் உருகுவது அச்சு பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியில் நுழைகிறது, பொதுவாக இரண்டு சூழ்நிலைகள் உள்ளன: ஒன்று, அச்சுப் பொருந்தக்கூடிய இடைவெளி முதலில் பெரியதாக உள்ளது, மேலும் கூழ்மமானது அதில் நுழைவது எளிது; மற்றொரு சூழ்நிலை என்னவென்றால், அச்சு பொருந்தக்கூடிய இடைவெளி முதலில் சிறியதாக இருந்தது, ஆனால் உருகிய கொலாய்டின் அழுத்தம் காரணமாக அது நுழைய வேண்டிய கட்டாயம் ஏற்பட்டது.

மேற்பரப்பில், அச்சு உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் வலிமையை வலுப்படுத்துவதன் மூலம் சிப்பை முழுமையாக தீர்க்க முடியும் என்று தெரிகிறது. அச்சின் உற்பத்தித் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், அச்சுகளின் பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியைக் குறைக்கவும், உருகிய கூழ் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்கவும் முற்றிலும் அவசியம். ஆனால் அச்சு வலிமை, பல சந்தர்ப்பங்களில், எல்லையில்லாமல் பலப்படுத்த முடியாது, எந்த அழுத்தத்திற்கு பலப்படுத்தப்படுகிறது, கூழ் அதை உடைக்க முடியாது.

துளையிடல் நிகழ்வு அச்சு மற்றும் செயல்முறை காரணங்களால் ஏற்படுகிறது. செயல்முறை காரணங்களைச் சரிபார்க்கவும், முக்கியமாக கிளாம்பிங் விசை போதுமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் கிளாம்பிங் விசை போதுமானதாக இருக்கும்போது மட்டுமே அச்சு காரணத்தை சரிபார்க்கவும், பிளேடு இன்னும் ஏற்படுகிறது.

கிளாம்பிங் விசை போதுமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கும் வழிகள்:

1) படிப்படியாக ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்புடன், பியர் கூட அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது, மேலும் அச்சுப் பிரிப்பு மேற்பரப்பில் விளிம்பு முக்கியமானது, இது கிளாம்பிங் சக்தி போதுமானதாக இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது.

2) படிப்படியாக ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் கிளாம்பிங் விசையை அதிகரிக்கவும், கிளாம்பிங் விசை ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும் போது, ​​பிரிப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள பிளேடு சிதறுகிறது, அல்லது ஊசி அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​பிரிப்பு மேற்பரப்பில் பிளேடு இனி அதிகரிக்காது. இந்த கிளாம்பிங் விசை மதிப்பு போதுமானது என்று உணரப்படுகிறது.

அச்சு உற்பத்தியின் துல்லியம் விளிம்பால் ஏற்படுகிறதா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்:

குறைந்த பொருள் வெப்பநிலை, குறைந்த நிரப்புதல் வேகம் மற்றும் குறைந்த ஊசி அழுத்தம் ஆகியவற்றுடன், தயாரிப்பு நிரப்பப்படுகிறது (தயாரிப்பு சிறிது சுருங்குகிறது). இந்த நேரத்தில், அச்சு பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியில் உருகும் திறன் மிகவும் பலவீனமாக இருப்பதை உணர முடியும், மேலும் இந்த நேரத்தில் விளிம்பு ஏற்பட்டால், அது அச்சு உற்பத்தி துல்லியத்தின் சிக்கல் மற்றும் தேவை என்று தீர்மானிக்க முடியும். அச்சு பழுது மூலம் தீர்க்கப்படும். கேப் ஏற்படுவதைத் தீர்க்க தொழில்நுட்ப முறைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கைவிடுவதாகக் கருதலாம். மேலே உள்ள "மூன்று குறைந்த" வளாகம் குறைவாக இல்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதிக பொருள் வெப்பநிலை, வேகமான நிரப்புதல் வேகம், அதிக ஊசி அழுத்தம், அச்சு குழி பகுதியின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கச் செய்யும், உருகும் திறனை வலுப்படுத்தும். அச்சு பொருந்தும் இடைவெளி, அச்சு விரிவாக்க மற்றும் விளிம்பில் ஏற்படும், அது தயாரிப்பு இந்த நேரத்தில் பசை திருப்தி இல்லை என்று உண்மை.

கேப் ஏற்படுவதற்கான காரணத்தின் பகுப்பாய்வு, கிளாம்பிங் விசை போதுமானது என்ற அடிப்படையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் கிளாம்பிங் விசை சரியான நேரத்தில் இல்லாதபோது, ​​கேப் ஏற்படுவதற்கான காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்வது கடினம். கீழே உள்ள உடற்கூறியல், கிளாம்பிங் விசை போதுமானது என்ற நிபந்தனையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. நற்சான்றிதழ் பிளேடு ஏற்படும் பல சூழ்நிலைகள் உள்ளன, மேலும் பின்வரும் காரணங்களுக்காக பிளேடு ஏற்படலாம்:

முதல் சூழ்நிலை: மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, குறைந்த வெப்பநிலை, குறைந்த வேகம் மற்றும் குறைந்த அழுத்தம் ஆகியவற்றில், தயாரிப்பு பசை திருப்தி அடையாதபோது, ​​விளிம்பு ஏற்கனவே ஏற்பட்டது. ஏற்படக்கூடிய முக்கியமான காரணங்கள்: அச்சு உற்பத்தி துல்லியம் போதுமானதாக இல்லை, மற்றும் பொருந்தக்கூடிய இடைவெளி மிகவும் பெரியது;

இரண்டாவது சூழ்நிலை: தயாரிப்பு நிரம்பியிருந்தால், அவற்றில் சில சுருங்குவதற்கான அறிகுறிகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் விளிம்பு ஏற்படாது; உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அதிகரித்து, மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பகுதி சுருங்கும்போது, ​​விளிம்பு ஏற்படுகிறது. சாத்தியமான காரணங்கள்:

1) பொருள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. பொருள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, உருகலின் பாகுத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, நடத்தை நன்றாக உள்ளது, மற்றும் அச்சு பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியில் உடைக்க உருகலின் வலுவான திறன், அது விளிம்பின் நிகழ்வை ஏற்படுத்தும்.

2) உட்செலுத்துதல் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் ஊசி அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது (அதிகப்படியாக நிறைவுற்றது). மிக வேகமான வேகம், அதிக ஊசி அழுத்தம், குறிப்பாக அதிக அளவு ஊசி அழுத்தம், அச்சு பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியை ஊடுருவி உருகும் திறனை வலுப்படுத்தும், இதன் விளைவாக ஒரு பிளேடு ஏற்படுகிறது.

3) பிளாஸ்டிக்கின் நடத்தை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. பிளாஸ்டிக்கின் நடத்தை சிறப்பாக இருந்தால், உருகலின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் உருகுவதற்கான வலுவான திறன் அச்சு பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியில் துளையிடும், மேலும் அது தாக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். அச்சு தயாரிப்பதை உணர்ந்து, அச்சு வெளியேற்றும் பள்ளத்தின் ஆழம் மற்றும் அச்சுகளின் பொருந்தக்கூடிய இடைவெளி ஆகியவை இறுதி செய்யப்பட்டு, நல்ல நடத்தை கொண்ட மற்றொரு பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செய்யப்படும் போது, ​​​​விளிம்பு ஏற்படும்.

4) அச்சு வலிமை அவ்வளவு நன்றாக இல்லை. அச்சுகளின் திட்டமிடப்பட்ட வலிமை சரியான நேரத்தில் இல்லாதபோது, ​​​​அச்சு குழி பிளாஸ்டிக் உருகலின் அழுத்தத்தை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​​​அது சிதைந்து விரிவடையும், மேலும் கொலாய்டு அச்சின் இடைவெளியில் நீண்டு வேலைநிறுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.

5) தயாரிப்பு திட்டங்கள் வேறுபட்டவை. தயாரிப்பு பகுதியின் ரப்பர் நிலை மிகவும் தடிமனாக உள்ளது, மேலும் உட்செலுத்தலின் போது அதிகப்படியான சுருக்கம் பகுதி சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும். உற்பத்தியின் பகுதி சுருங்கும் சிக்கலைச் சரிசெய்ய, அதிக ஊசி அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தத்தை நிரப்ப மற்றும் வைத்திருக்க நீண்ட ஊசி மோல்டிங் நேரத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இதன் விளைவாக, அச்சு வலிமை சிதைப்பது போல் சிறப்பாக இல்லை, மேலும் விளிம்பு ஏற்படுகிறது.

6) அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. அதிக அச்சு வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்கை நல்ல முறையில் வைத்திருப்பது மட்டுமல்லாமல், அழுத்தம் இழப்பு சிறியது, ஆனால் அச்சு வலிமையைக் குறைக்கிறது, இது விளிம்பின் நிகழ்வையும் ஏற்படுத்தும்.

இரண்டாவது சூழ்நிலை என்னவென்றால், ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தியில் எதிர்கொள்ளும் சிக்கல்களை அனைத்து தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளாலும் தீர்க்க முடியாது, இது ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு மிகவும் தொந்தரவாக உள்ளது. இந்த வழக்கில், அச்சு மாற்றியமைப்பதன் மூலம் அதைத் தீர்ப்பது மிகவும் முக்கியம். தீர்வுகள் பின்வருமாறு:

1) பசை குறைப்பின் தயாரிப்பு பகுதி. உற்பத்தியின் சுருங்கும் பகுதி குறைக்கப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பு சுருக்கம் சிக்கலை மேம்படுத்தலாம், உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் குறைக்கப்படும், அச்சு சிதைப்பது சிறியதாக இருக்கும், விளிம்பை அடக்கலாம். இது ஒரு குறுகிய கால மற்றும் பெரும்பாலும் பயனுள்ள முறையாகும், எப்போதும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

2) பசை நுழைவு புள்ளியை அதிகரிக்கவும். கொட்டும் புள்ளியை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஊசி போடும் செயல்முறையை குறைக்கலாம், குறைந்த ஊசி அழுத்தம், அச்சு குழியின் அழுத்தம் குறைக்கப்படும், மற்றும் துளையிடல் நிகழ்வை திறம்பட தீர்க்க முடியும். மூழ்கும் புள்ளியை அதிகரிப்பது, குறிப்பாக உற்பத்தியின் சுருக்க நிலையில், குறைந்த துளி குழியின் ஊசி அழுத்தத்தில் உடனடி விளைவை ஏற்படுத்தும். இது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வழிமுறைகளில் ஒன்றாகும்.

3) அச்சு பகுதியை வலுப்படுத்தவும். எப்போதாவது, நகரும் டெம்ப்ளேட் மற்றும் திம்பிள் தட்டுக்கு இடையில் ஒரு பிரேஸைச் சேர்ப்பதன் மூலம் டெம்ப்ளேட்டின் சிதைவை பலப்படுத்தலாம்.